style="width:2.62668in;height:0.5992in" /> 本文是学习GB-T 25643-2010 道路施工与养护机械设备 路面铣刨机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了道路施工与养护机械设备
路面铣刨机(以下简称铣刨机)的术语和定义、分类、要
求、试验方法、检验规则和标志、使用说明书、包装、运输、贮存。
本标准适用于可自行的履带式铣刨机和轮胎式铣刨机。
本标准不适用于牵引式铣刨机、手推式铣刨机和带铣刨机具等非专用铣刨机。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 3847—2005 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排放烟度限值及测量方法
GB/T 8499 土方机械 测定重心位置的方法(GB/T 8499—1987,idt ISO
5005:1977)
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 17299 土方机械 最小入口尺寸(GB/T 17299—1998,idt ISO 2860:1992)
GB/T 17300 土方机械 通道装置(GB/T 17300—1998,idt ISO 2867:1994)
GB/T17771 土方机械 落物保护结构 实验室试验和性能要求(GB/T 17771—1999,
eqyv ISO 3449:1992)
GB/T 17922 土方机械 翻车保护结构 试验室试验和性能要求(GB/T 17922—1999,
idt ISO 3471:1994)
GB/T 20315 道路施工与养护设备 路面铣刨机 术语和商业规格(GB/T
20315—2006,
ISO 15645:2002,IDT)
JB/T 5943 工程机械 焊接通用技术条件
JB/T 5945 工程机械 装配通用技术条件
JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件
JG/T81 土方机械 舒适的操纵区域和操作装置的可及范围(JG/T 81—1999,idt
ISO 6682:
1986)
JG/T 5035 建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级
JG/T 5089 油液中固体颗粒污染物的自动颗粒计数法(JG/T 5089—1997,eqv ISO
5884:1987)
JG/T 5093 建筑机械与设备产品分类及型号
GB/T 20315 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
路面铣刨机 road milling machine
用于铣刨路面材料的自行式道路养护施工机械。
3.2
铣刨鼓 milling drum
由(液压或机械)动力驱动，并装有金属刀具，能够通过旋转运动完成路面铣刨作业的主工作装置。
GB/T 25643—2010
3.3
工作质量 operating mass
具有全部标准配置，有或无驾驶室，有或无防倾翻保护装置(Rollover Protection
System,ROPS)等 的基本型设备；配有驾驶员(质量75
kg/人),燃料箱加满，所有的液压系统或润滑油箱都应在其容量的
范围之内，喷洒水箱容量按50%计算重量的总质量。
3.4
铣刨宽度 milling width
铣刨鼓两端修边刀头最外点在水平面上投影的距离。
3.5
铣刨深度 milling depth
铣刨后的工作面与铣刨深度基准面之间的垂直距离。
3.6
深度控制系统 depth control system
用于获得与维持铣刨工作深度的手动或自动控制装置。
3.7
输送系统 conveyer system
用于收集铣刨废料并进行传送的成套装置。
3.8
铣刨刀具(以下简称刀具) cutting tools
嵌有硬质合金刀尖，安装在主工作装置的筒体上进行铣刨作业的切削机体。
按铣刨机行走装置分为：
——轮胎式铣刨机；
— 履带式铣刨机。
铣刨机的型号可按JG/T 5093
的规定编制，也可由制造商按一定的规则自行规定。
铣刨机的主参数为：
铣刨宽度，单位为毫米(mm);
——铣刨深度，单位为毫米(mm)。
铣刨机的基本参数如下：
——发动机的型号、额定功率，单位为千瓦(kW)、
额定转速，单位为转每分钟(r/min);
——工作质量，单位为千克(kg);
——整机自身质量，单位为千克(kg);
—— 电气系统工作电压，单位为伏特(V);
——铣刨刀具数量；
——输送皮带宽度，单位为毫米(mm);
最大装载高度，单位为毫米(mm);
——卸料装置左右摆动角度，单位为度();
GB/T 25643—2010
——最小转弯直径，单位为毫米(mm);
行驶速度，单位为千米每小时(km/h);
——工作速度，单位为米每分钟(m/min);
——爬坡能力(以坡度表示),%;
——离地间隙，单位为毫米(mm);
——底盘允许横向工作倾角(相对于水平面),单位为度(°);
——最大输料能力，单位为立方米每小时(m³/h);
——燃油箱容积，单位为升(L);
——液压油箱容积，单位为升(L);
——喷洒水箱容积，单位为升(L);
——运输状态外形尺寸(长×宽×高),单位为毫米(mm×mm×mm)。
5.1.1
铣刨机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2 铣刨机应具备以下辅助装置或设施： ——照明装置；
— 作业警示灯；
— 回复反射器；
— 侧倾角指示器；
——洒水及/或冲洗装置；
——输送皮带防尘装置(当有输料装置时);
——前(后)牵引位置及手动制动释放装置；
—— 吊装位置及运输固定位置；
——驾驶棚(蓬)或驾驶室；
— 停机支撑安全保护装置(适用于履带式铣刨机);
——工具箱；
— 灭 火 器 。
5.1.3
铣刨机的结构布局应能保证方便地进行维修和更换易损件，其最小入口尺寸应符合
GB/T 17299 的规定。
5.1.4
铣刨机上的踏脚、梯子、阶梯、走道、平台、扶手或扶栏、抓手、护栏及出入口的尺寸及要求应符合
GB/T 17300 的规定。
5.1.5 铣刨机操纵装置的布置应符合JG/T 81 的规定。
5.1.6 铣刨机上应设置有包括安全警示、吊装、运输固定和润滑的标志。
5.1.7 铣刨机的各种仪表、标牌、标志应醒目、清晰，便于观察和确认。
5.1.8
铣刨机上的制造商名称、商标、指示、安全警示标志应与所在表面的涂装颜色有显著区别。
5.1.9
铣刨机的电气系统线路应连接可靠，便于查找；各种仪表、开关、按钮应布置合理，便于操作。
5.1.10 具有实时在线检测功能的铣刨机至少应具备：
— 发动机主要工作参数监控显示功能；
——液压系统主要工作参数监控显示功能；
——显示故障点功能。
5.1.11 装有自动控制装置的铣刨机至少应具有：
— 铣刨深度自动控制功能；
GB/T 25643—2010
——发动机极限功率自动保护功能。
外观质量应符合下列要求：
整机焊接应符合 JB/T 5943 的规定；
整机装配应符合JB/T 5945 的规定；
整机涂装应符合JB/T 5946 的规定。
对驾驶棚(蓬)或驾驶室有落物保护或翻车保护要求时，应符合 GB/T 17771 和
GB/T 17922
的规定。
5.2.1 工作质量应符合设计要求，允许偏差不大于设计值的士5%。
5.2.2 铣刨宽度应符合设计要求，允许偏差不大于设计值的±5 mm。
5.2.3 最大铣刨深度应大于或等于设计值。
5.2.4 当铣刨机在施工时，设定铣刨深度后，允许铣刨深度偏差：
a)
对于传感器、深度控制器所构成的，具有铣刨深度自动控制功能的铣刨机为±3
mm;
b) 对于其他方式所构成的，具有铣刨深度自动控制功能的铣刨机为±4 mm;
c) 无铣刨深度自动控制功能的铣刨机为±6 mm。
5.2.5 最小离地间隙应符合下列要求：
a) 轮胎式铣刨机不小于80 mm;
b) 履带式铣刨机不小于200 mm。
a) 轮胎式铣刨机不小于20%;
b) 履带式铣刨机不小于35%。
5.2.7 最小转弯直径应不大于设计值。
5.2.8
最大行驶速度和最大工作速度应符合设计要求，其允许偏差为设计值的±5%。
5.2.9 各操作手柄操作力应不大于150 N, 脚踏板操作力应不大于350 N。
5.2.10
对于具有独立四驱的履带式铣刨机，若行驶驱动系统装有分流阀，则在工作速度挡位上的直线
行驶跑偏量应不大于直线测量距离的2%。
5.2.11
铣刨鼓额定转速应符合设计要求，对机械传动其允许偏差为设计值的±3%,对液压传动其允
许偏差为设计值的±5%。
5.2.12 输送带最大工作速度应符合设计要求，其允许偏差为设计值的±5%。
5.2.13 铣刨机不应有漏油、漏水现象，其渗油、渗水各不应大于1处。
5.2.14 铣刨机工作1.5 h
后，液压油温应不大于85℃,固体污染清洁度等级应不大于JG/T 5035 中
规定的18/15。
5.2.15 铣刨机工作1.5 h 后，润滑油油温应不大于所用油的最高油温限值。
5.2.16 具有物料回收装置的铣刨机其物料回收率应满足：
—— 带前输料装置的，不小于98%;
— 带后输料装置的，不小于95%。
5.2.17 机身升降油缸的沉降量应不大于1 mm/h。
5.2.18 铣刨机在完成200 h
可靠性试验(或工业性考核)后，可靠性指标应符合表1规定。
表 1 可靠性指标
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|---|---|
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GB/T 25643—2010
a) 在5.2.6规定的坡道上进行双向驻车制动时，停稳后，10 min
内不得有下滑现象；
b)
铣刨机以最高行驶速度进行行车制动时，其制动距离应不大于式(1)的计算值。
式中：
S—— 制动距离，单位为米(m);
style="width:2.62668in;height:0.5992in" />
… …
……………
(1)
v—— 行驶速度，单位为千米每小时(km/h)。
5.3.2 对于行走轮或履带独立驱动的铣刨机，应设置有失速防护装置。
5.3.3 应分别在驾驶室、机架两侧易于接触位置设置非自动复位的急停开关。
5.3.4
当铣刨机处在倒车状态时，应设置有使铣刨鼓自动停止运转和禁止启动铣刨鼓的安全装置。
5.3.5
铣刨机发动机应满足行驶手柄处于中位、铣刨鼓处于非运转控制状态时和急停开关处于复位状
态时，方能有效启动。
5.3.6 铣刨机应具有铣刨装置尾门开启后确保人身安全的功能。
5.3.7
具有铣刨深度横向自动控制的铣刨机，其横向铣刨侧倾角的控制应不大于设计值。
5.3.8 铣刨机的排放烟度应符合GB 3847—2005 中
第IV部分在用汽车的排气烟度排放控制要求第24
条的规定。
5.3.9
铣刨机的噪声限值应符合表2规定。并应充分考虑噪声对操作者的危害，配备耳罩加以保护。
表 2 噪声限值
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|---|---|
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6.1.1.1 应备齐样机使用说明书和有关技术标准。
6.1.1.2 应准备好样机的主要配套件技术文件。
6.1.2.1
应由负责试验单位填写样机主要性能参数表，参见附录 A 中的表 A.1。
6.1.2.2 样机应调试完毕，并处于正常状态。
6.1.2.3
试验前样机应按产品使用说明书的规定进行跑合试验。
6.1.3.1
试验用仪器、器具应经法定计量主管部门检定或自校，且在有效期内方可使用。
6.1.3.2
各种直接测量参数，无特殊说明时，均取三次测量的平均值。其仪器精度应符合表3的规定。
表 3 仪表精度
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|---|---|---|---|
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GB/T 25643—2010
表 3 ( 续 )
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|---|---|---|---|
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6.1.3.3
允许使用测量精度高于本标准规定的仪器、器具。
6.1.4.1 静态试验场地应为平坦的坚实地面。
6.1.4.2
行驶及制动试验场地应为平坦的沥青混凝土或水泥混凝土路面，纵向坡度不得大于1
. 0%, 横向坡度不得大于1 . 5%;试验路面的直线部分不得少于100 m,
宽度不应小于被测样机宽度的两倍。
6.1.4.3
最小转弯直径试验场地应为平坦、坚实、清洁的地面。其面积应能允许样机作全圆周运动。
6.1.4.4
爬坡和坡道制动试验场地应为平整而坚固的沥青混凝土或水泥混凝土路面，坡度应不小于
5.2.5的要求，坡道的测量距离为样机长度的1.5倍以上，前后辅助距离各为样机轴距的1.5倍。
6.1.4.5 噪声测试场地应符合下列要求：
a) 测试场地应平坦而空旷，在以测试中心为基点，25 m
为半径的范围内，不应有大的反射物，如 建筑物、围墙等；
b) 测试场地跑道长度应为有20 m 以上平直的沥青或水泥混凝土路面；
c) 基准噪声应低于被测样机的噪声10 dB(A) 以 上 。
6.1.4.6
铣刨性能测试场地为平坦的沥青混凝土路面，根据不同的机型，至少应提供一段长度不得小
于 5 0 m 的可供铣刨路面，其宽度应小于样机宽度。
6.2.1.1 测试条件
样机处于工作质量状态，停置于试验场地上，制动器制动，输送带展开并处于最高输料位置，机器上
升到最高位置，铣刨机转向轮或转向器应调整到使样机处于直线状态。
6.2.1.2 测试仪器设备
直尺、卷尺、重锤、水平仪等。
6.2.1.3 测试过程
测量各几何参数。将测量的结果记入表 A.2。
6.2.2.1 测试条件
样机处于工作质量状态，发动机熄火，制动器放松，铣刨装置升至最高极限位置。
6.2.2.2 测试仪器设备
称重仪(地中衡)、直尺、卷尺、重锤、水平仪、垫木等。
6.2.2.3 测试方法
用地中衡称出样机各质量参数：
a) 轮胎式铣刨机先从一个方向驶上地秤，依次称量前轴分配质量 G, 整机质量
G, 后轴分配质 量 Gn, 左侧、右侧分配质量Gu 和 Gm;
然后从相反方向称量前轴分配质量 G₂, 整 机 质 量 G₂, 后轴分配质量G₂,
左侧、右侧分配质量 GL₂ 和 GH₂;
b) 履带式铣刨机先从 一个方向驶上地秤，依次分别称量整机质量 G,
左侧、右侧履带分配质量 Gu 和 Gm; 然后从相反方向依次分别称量整机质量
G₂, 左侧、右侧履带分配质量G₂ 和 GH₂。
按式(2)～式(6)计算工作质量和有关参数，将结果记入表 A.3。
style="width:1.53337in;height:0.57332in" />
…………………………
(2)
style="width:1.69338in;height:0.58674in" />
style="width:1.71336in;height:0.57992in" />
style="width:1.84662in;height:0.5599in" />
style="width:1.9267in;height:0.57332in" />GB/T 25643—2010
式中：
G 工作质量，单位为千克(kg);
G₁—— 前轴分配质量，单位为千克(kg);
G,— 后轴分配质量，单位为千克(kg);
GL—— 左侧分配质量，单位为千克(kg);
Gn— 右侧分配质量，单位为千克(kg)。
6.2.3.1 试验条件 同6.2.2. 1。
6.2.3.2 测试仪器设备
地中衡或其他称量装置、角度仪、直尺、卷尺、重锤等。
6.2.3.3 测试方法
参照或参考 GB/T 8499 的规定。将结果记入表A.4。
样机为工作质量状态；发动机处于怠速状态。
测力计、卷尺、直尺等。
测力计定点应在操纵杆或踏板的着力点处。测量时，操纵杆或踏板以正常的速度操作，行程为测定
点的直线移动距离。将测试结果记入表 A.5。
6.4.1.1 试验条件
6.4.1.1.1 样机处于工作质量状态，铣刨装置升至最高位置。
6.4.1.1.2 测试应选择无雨天气，风速不超过3 m/s。
6.4.1.2 试验仪器设备
五轮仪、风速仪或秒表、卷尺、标杆等。
6.4.1.3 测试方法
测试时发动机处于额定转速状态，待样机行驶速度平稳后，进入测试路段，测定各挡(含铣刨挡)最
高前进速度，各二次。
按式(7)计算行驶速度，并将结果记入表 A.6。
式 中 ：
style="width:1.41993in;height:0.56576in" />
…………………………
(7)
Umx——最高实际车速，单位为千米每小时(km/h);
L— 实际测量距离，单位为米(m);
GB/T 25643—2010
t— 通过测量距离的平均时间，单位为秒(s)。
6.5.1.1 测试条件
同6.4.1.1。
规定样机以最高车速作为起始制动速度。
6.5.1.2 测试仪器设备
同6.4.1.2。
6.5.1.3 测试方法
6.5.1.3.1
样机在起动加速区间内达到最高行驶速度后，保持最高行驶速度稳定行驶，进入测量区间
后，以最大负加速度进行制动(制动应同时将行驶动力切断),然后测量从发出信号到完全停车所行驶的
距离，试验应在试验跑道上，往返各进行三次，并将结果记入表 A.7。
6.5.1.3.2
测定的起始制动速度应稳定在规定值的±10%范围内，并按式(8)修正，将结果记入表
A.7。
style="width:1.73995in;height:0.65318in" /> ………………………… (8)
式中：
L、——修正后的制动距离，单位为米(m);
L.'——实际测量制动距离，单位为米(m);
v— 规定起始制动车速，单位为千米每小时(km/h);
——试验时实测起始车速，单位为千米每小时(km/h)。
6.5.2.1 试验条件
同6.4.1.1。
6.5.2.2 测试方法
样机在符合6.1.4.4规定的坡道上分别进行上坡和下坡驻车制动。制动停稳后，发动机熄火，变速
箱置空挡位置。观察10 min 后，测定其下滑距离，将结果记入表 A.8。
6.5.3 驱动轮或履带失速防护功能测试
检查是否具有符合5.3.2规定的装置。将 结果记入表 A.9。
6.5.4 倒车状态下铣刨鼓的安全防护功能测试
当铣刨机处在倒车状态时，检查：
1) 铣刨鼓自动停止运转；
2) 铣刨鼓不能正常启动。 将结果记入表 A.9。
按下急停开关后，发动机停止运转，断开所有电源。手动复位前，发动机不能正常启动。将结果记
入表 A.9。
分别将行驶手柄置于非中位、铣刨鼓置于运转控制状态时和急停开关置于非复位状态，发动机均不
能正常起动。将结果记入表 A.9。
6.5.7 铣刨鼓尾门开启后的保护功能测试
当铣刨鼓尾门完全开启后，铣刨鼓不能正常启动或运转(对于液压驱动的铣刨鼓，在上述条件下允
许另外设置一套检修装置启动铣刨鼓，便于检修和换刀),铣刨机不能正常行驶和升降，尾门应能安全锁
定。将结果记入表 A.9。
GB/T 25643—2010
6.5.8 最大横向铣刨倾角的限制功能测试
检查深度自动控制装置的最大横坡设置角(横向铣刨倾角)应不大于设计值。将结果记入表A.9。
同6.4.1.1。
卷尺、划线器(喷迹器)等。
将样机的转向操作机构分别移至左、右转向的极限位置保持不变，待行驶稳定后，用划线器(如喷水
针)在测定位置对地划线行驶一周，将样机开出轨迹之外。在行驶迹圆周均布的三个位置上测量轨迹最
大直径，取其平均值为最小转弯直径φ2;量取样机最外侧一点的水平投影轨迹圆周直径作为样机最小
水平通过直径φ。测试情况如图1,测试结果记入表 A.10。
style="width:8.03344in;height:5.91209in" />
a) 不带输送装置
style="width:9.75341in;height:5.20674in" />
b) 带输送装置
图 1
GB/T 25643—2010
6.7.1 测试条件 同6.4.1.1。
6.7.2 测试仪器设备 卷尺、直尺等。
按以下步骤进行：
a) 在试验跑道上取50 m 测量区，画出横向始端线，末端线和纵向中心线；
b)
铣刨机位于始端线处，履带前端停在始端线上，并使铣刨机中心线与跑道纵向中心线重合；
c)
铣刨机以各挡最大工作速度前进行驶，在不调节转向操作装置的情况下通过试验区，履带前端
停在末端线上；
d) 以初始铣刨机一侧履带边沿延长线为准，测量在末端端线处履带跑偏量；
e) 将试验结果记入表 A. 11。
6.8.1 测试条件 同6.4.1.1。
6.8.2 测试用仪器设备 同6.4.1.2。
6.8.3.1
在符合6.1.4.4规定的坡道上，样机在最低工作速度挡位内，以尽可能低的速度接近爬坡起
点后，发动机油门置于最大供油位置开始爬坡，直至爬坡终了，记录通过测试区的时间和距离，按式(9)、
式(10)计算爬坡功率和爬坡速度，并将结果记入表A. 12;
式中：
P₃—
G
爬坡消耗功率，单位为千瓦(kW);
工作质量，单位为千克(kg);
style="width:1.60669in;height:0.64562in" />
style="width:1.41993in;height:0.63338in" />
(9)
(10)
La——爬坡区段距离，单位为米(m);
tp— 通过区段时间，单位为秒(s);
β 平均坡度角，单位为度(°);
v—— 爬坡速度，单位为千米每小时(km/h)。
6.8.3.2 在中途爬不上时，把原因填入表 A. 12
备注栏中，当样机输出功率和附着力有潜力时，可在同
一坡道上用高一挡的速度重复上述试验，然后按式(11)折算样机在最低挡能连续通过的最大坡度，将结
果记入表 A. 12。
style="width:2.56674in;height:0.66in" /> ………………………… (11)
式中：
βmx——最低挡能爬的最大坡度，单位为度(°);
i— 最低挡总速比；
i实——试验时实际总速比。
GB/T 25643—2010
6.8.3.3
在不具备测试条件下，允许用测牵引力的方法折算。
6.9.1.1 测试条件
样机处于工作质量状态。
6.9.1.2 测量用仪器设备 卷尺、转速仪、秒表。
6.9.1.3 测量方法
6.9.1.3.1
在发动机处于额定转速时，测定铣刨鼓转速、输送带最大工作速度，将结果记入表
A. 13。
6.9.1.3.2
测定铣刨鼓最大提升高度和最大铣刨深度及升降时间(铣刨鼓最大铣刨深度至极限提升高
度的时间),将结果记入表 A. 13。
6.9.1.3.3 将铣刨鼓提升至最高极限位置后停机，1 h
后测量升降油缸的沉降量，将结果计入表
A. 13。
6.9.2.1 测试条件
样机处于工作质量状态。
6.9.2.2 试验用仪器设备
卷尺、直尺、转速仪、磅秤等。
6.9.2.3 测试方法
6.9.2.3.1 铣刨平整度的测试
铣刨深度试验应在平整的沥青混凝土面层上进行。分别将铣刨深度设定到最大值和1/2最大值，
观察深度自动(或手动)控制机构正常工作到设定值后，分别连续铣刨10 m
以上，随机在整个铣刨面
上，以自动找平基准面为基准面，分别测量15个铣刨厚度，并记入表 A. 14。
6.9.2.3.2 回收率测试
铣刨深度为最大深度的三分之二，输送皮带开启到最大速度，当铣削路面5 m
以上(或铣刨仓内充
满物料),输送皮带机均匀卸料时开始测试。测量路段为10 m,
分别计量此路段输送带卸出的物料和工
作面剩余的物料(不含铣刨仓内的残余料)。按式(12)计算回收率，并记入表A.15。
style="width:2.62668in;height:0.61336in" /> (12)
式 中 ：
η— 回收率，(%);
Q—— 输送带卸出的物料，单位为吨(t);
Q₂— 工作面剩余的物料，单位为吨(t)。
6.10.1 测试条件
6.10.1.1
在声级计的传声器和样机之间不应有人或其他障碍物，传声器附近不应有影响声场的障碍
物，试验人员应在不影响声级计读数的地方观测。
6.10.1.2
样机处于工作质量状态，发动机油门处于最大供油位置。
6.10.1.3 天气无雨，风速不大于3 m/s。
6.10.2 测点位置
噪声测试位置如下：
a) 司机耳旁；
b) 距被测样机中心7 . 5 m 的两侧，离地面高1.5 m 处 。
GB/T 25643—2010
6.10.3 测量用仪器设备
精密声级计、转速表、风速表。
6.10.4 试验方法
6.10.4.1 用声级"A" 计权网络测定。
6.10.4.2 测定本底噪声。
6.10.4.3
分别测定样机停驶、以最高速度通过测试区和二分之一全深铣刨深度铣刨作业时各测点的
最大噪声值，将结果记入表 A.16。
6.12.1 测试条件
在样机工作1.5 h 后立即进行密封性能检测。
6.12.2 测试方法
齿轮箱、燃油箱、发动机、液压油箱、液压元件各油管接头、油塞等部位。静结合面手摸无湿润，动结
合面处目测无油迹或流痕则为不渗油；渗油面积不超过200 cm² 或10 min
内无油滴滴下为渗油，否则
为漏油。将检查结果记入表 A.18。
水箱、水管接头、铣刨鼓当5 min 内有水珠滴下，则为漏水；若5 min
内无水珠滴下，但渗水浸湿面
积不超过200 cm² 为渗水，超过200 cm² 则为漏水。将检查结果记入表 A.18。
6.13 机械传动系统中润滑油油温检测
6.13.1 测试条件
在样机工作1.5 h 后立即进行润滑油油温检测。
6.13.2 试验用仪器设备
温度计。
6.13.3 测试方法
用温度计测量齿轮箱内润滑油的温度，将结果记入表 A.19。
6.14 液压系统中液压油油温和清洁度检测
6.14.1 测试条件
在样机工作1.5 h 后立即进行液压油的油温和清洁度检测。
6.14.2 测试方法
用温度计测定液压油箱内的油温，将结果记入表 A.19。
液压油清洁度的检查方法按JG/T 5089 的规定进行。检查后将结果记入表
A.19。
机身外壳、焊缝、铸件及油漆外观质量用目测检验。
在试验样机正常运行时，检查各指示仪表、自动控制功能和显示功能是否正常工作，电器控制和照
明系统是否符合设计要求。
6.17.1 试验工况
样机可靠性试验场地为专用试验场地或施工现场，路面为沥青混凝土路面，铣刨深度不小于最大深
度的1/3。
试验环境温度不低于10℃,试验应在无雨天气进行(当对人和样机影响不大时，小雨天气也可以)。
6.17.2 驾驶员及维修保养人员
6.17.2.1
参加试验的样机操作人员应是经培训考核合格的技术工人。
GB/T 25643—2010
6.17.2.2
参加试验的维修保养人员应熟悉铣刨机构造，并且有熟练的维修技术。
6.17.3 试验前的准备
6.17.3.1
试验前，按本标准的规定编写试验大纲，制定试验计划，对试验日期、场地、设备及人员作出
详细的安排。
6.17.3.2 备齐以下技术资料：
a) 试验中必须执行的有关标准；
b) 样机使用说明书；
c) 试验记录表格；
d) 试验中所需的图纸、资料。
6.17.4 循环作业及试验记录
6.17.4.1
可靠性试验采取连续循环作业的方式进行，平均每日不应少于一个工作班，每工作班累计作
业时间不应少于4 h。
6.17.4.2 样机每连续工作2 h 后，允许停机15 min,
每工作班累计工作4 h 后，允许停机30 min, 在 此
停机时间内，允许给样机加油，加水或按使用说明书的规定进行维护保养。
6.17.4.3
在进行可靠性试验过程中，试验人员应注意观察样机各部位是否有异常现象或故障，并将其
试验、故障、维修等情况详细记入附录 B 中的表B. 1。
6.17.5 维护保养与修理
6.17.5.1
维护保养工作应按样机使用说明书规定的内容和时间进行，所用时间计入累计维护保养
时间。
6.17.5.2
在规定的作业时间内，当需进行维护保养，造成停机时间未超过30 min
时，作维护保养处 理，所用时间计入维护保养时间；超过30 min
时，作故障修理处理，但30 min 计入维护保养时间，超过
部分的时间记入故障修理时间。
6.17.5.3
参加维护保养及维修人员均按二名技术熟悉工人计算，即当有三人参加，每用1
h,折算为 1.5h, 当有四人参加，每用1 h, 折算为2 h。
6.17.5.4
样机在作业时发生故障，应及时停机检查与修理，不得带故障运行，其检查与修理时间应按
实际用去的人时数记入表B. 1 中 。
6.17.6 故障次数的判定
6.17.6.1
根据故障的性质和危害程度，将故障划分为致命故障、严重故障、
一般故障和轻微故障四类 (见附录 C),
并用当量故障次数作为总故障次数。当量故障次数按式(13)计算：
style="width:1.39334in;height:0.73348in" /> ………………………… (13)
式中：
n—— 当量故障次数；
m;——第 i 类故障次数；
ε— 第 i 类故障危害系数，见附录 C。
6.17.6.2 轻度故障不计入首次故障，但应作记录。
6.17.6.3
一次故障应判定为一个故障次数，且只能判定为故障类别中的一类。
6.17.6.4
产品在可靠性试验中出现致命故障，则该产品可靠性判定为不合格。
6.17.6.5
按例行维护保养更换到期的易损件的次数不计入故障次数。
6.17.6.6
同时发生有因果关系的故障只作一次故障计算，其危害系数按大者计；但同时发生的故障项
目应作详细的记录。若同时发生无因果关系的故障，则分别计算。
6.17.6.7
由于意外事故(不是样机本身的原因)发生的故障，不作为故障次数，其修复时间也不计入修
理时间，但应作记录。
GB/T 25643—2010
6.17.6.8
由于意外事故造成可靠性试验中断，允许重新抽样和试验。
6.17.7 试验数据的整理
6.17.7.1
根据记录表，将试验获得的数据进行整理和统计。
6.17.7.2
按式(14)、式(15)分别计算出可靠度和平均无故障工作时间等可靠性特征量：
style="width:1.43991in;height:0.56672in" /> (14)
style="width:2.39335in;height:0.5533in" /> (15)
式中：
MTBF— 平均无故障工作时间，单位为小时(h);
t.— 可靠性试验内的累计作业时间，单位为小时(h);
rb— 在可靠性试验累计作业时间内出现的当量故障数，当 n\<1 时，按 r=1
计算；
K—— 可靠度；
ti—— 故障停机累计时间，单位为小时(h)。
7.1.1 铣刨机应经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证书后方可出厂。
7.1.2 出厂检验的内容按表4规定。
7.2.1
型式检验包含性能试验和可靠性试验(或工业性试验)。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型或鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；
d) 产品设计作重大改变。
7.2.2 型式检验的项目按表4规定。
进行型式检验的铣刨机采取随机抽样法抽取1台试验样机。
经型式检验，铣刨机重要检测项目全部达到主要性能指标的要求，则判定为合格品，否则，判定为不
合格品；已达到上述主要性能指标的要求，但一般检测项目有3项或3项以上未达到本标准要求时，亦
判定为不合格品。
表 4 检验内容
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GB/T 25643—2010
表 4 ( 续)
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8 标志、使用说明书、包装、运输、贮存
应在铣刨机的显著位置上喷涂或粘贴以下标志：
a) 注册商标；
b) 安全警示标志；
c) 吊装标志；
d) 润滑指示标志；
e) 操作及工作位置指示标志；
f) 产品标牌。
铣刨机产品标牌的型式和尺寸规格应符合 GB/T 13306
的规定。产品标牌的内容至少应包括
如下：
a) 制造厂名称；
b) 产品型号及名称；
c) 产品主要技术参数(包括向顾客明示的参数);
GB/T 25643—2010
d) 产品出厂日期和出厂编号。
铣刨机使用说明书按GB/T 9969 的规定编制。
8.2.1.1
铣刨机产品采用敞装或裸装(特殊要求除外),需要防护的部位应有局部保护措施。随机工
具、备件和技术文件用有防雨、防潮措施的备件箱包装，应随主机一起出厂。
8.2.1.2
铣刨机出厂时，应按装箱单配齐全部备件、附件及随机工具，并附有下列技术文件：
a) 产品合格证明书；
b) 铣刨机和发动机使用说明书；
c) 零部件手册；
d) 易损件清单；
e) 装箱单。
8.2.2.1
铣刨机运输时应符合交通运输部门的安全运输规定。
8.2.2.2
运输铣刨机时，应在铣刨装置下方放置一木质垫块，调节升降机构使铣刀尖端接触垫块后，锁
闭升降机构。
8.2.2.3
装有输送装置的铣刨机，可整体装车，也可将输送装置拆去运输；整体运输时，输送装置应与
车架固定，不得有相互运动。
铣刨机应存放在通风、干燥的库房内，若露天存放应采取防雨措施。长期存放应采取防锈措施，并
将燃油和水放净，宜将蓄电池断开。
GB/T 25643—2010
样机型号：
(资料性附录)
测试记录表
表 A.1 铣刨机主要性能参数
制造厂名称：
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GB/T 25643—2010
样机型号：
表 A.1 ( 续 )
制造厂名称：
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|---|---|---|---|
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样机型号：
测定地点：
试验人员：
表 A.2
主要几何尺寸测量表
样机编号：
测定日期：
单位为毫米
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样机型号：
测定地点：
试验人员：
表 A.3
GB/T 25643—2010
质量及有关参数测定表
样机编号：
测定日期：
单位为千克
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样机型号：
测定地点：
试验人员：
表 A.4
重心位置测定记录表
样机编号：
测定日期：
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样机型号：
测定地点：
试验人员：
表 A.5
操纵机构操作力和行程测定记录表
样机编号：
测定日期：
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GB/T 25643—2010
样机型号：
测定地点：
试验人员：
表 A.5 ( 续 )
样机编号：
测定日期：
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样机型号：
测定地点：
环境温度：
试验路况：
表 A.6 行驶速度测试记录表
样机编号：
测定日期：
风速风向：
试验人员：
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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样机型号：
测定地点：
环境温度：
试验路况：
表 A.7
GB/T 25643—2010
行驶制动测试记录表
样机编号：
测定日期：
风速风向：
试验人员：
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|---|---|---|---|---|---|---|---|
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样机型号：
测定地点：
环境温度：
试验路况：
表 A.8
坡道驻车制动及起动情况记录表
样机编号：
测定日期：
风速风向：
试验人员：
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|---|---|---|---|
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样机型号：
测定地点：
试验人员：
表 A.9
安全功能测定记录表
样机编号：
测定日期：
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|---|---|---|---|
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GB/T 25643—2010
样机型号：
测定地点：
环境温度
试验路况
表 A.10 转向性能测定记录表
样机编号：
测定日期：
风速风向：
试验人员：
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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样机型号：
测定地点：
环境温度：
试验路况：
表 A.11 直线行驶性能试验记录表
样机编号：
测定日期：
风速风向：
试验人员：
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|---|---|---|---|---|
样机型号：
测定地点：
环境温度：
试验路况：
表 A.12 爬坡性能试验记录表
样机编号：
测定日期：
风速风向：
试验人员：
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样机型号：
测定地点：
环境温度：
试验路况：
GB/T 25643—2010
表 A.13 铣刨装置非作业工况试验记录表
样机编号：
测定日期：
风速风向：
试验人员：
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样机型号：
测定地点：
环境温度：
style="width:0.51338in;height:0.5401in" />试验人员：
表 A.14
铣刨平整度试验记录表
样机编号：
测定日期：
试验路况：
单位为毫米
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GB/T 25643—2010
样机型号：
测定地点：
环境温度：
试验人员：
表 A.15
回收率测定记录表
样机编号：
测定日期：
试验路况：
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|---|---|---|---|
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样机型号：
测定地点：
环境温度：
本底噪声 dB(A):
表 A.16 噪 声 测 定 记 录 表
样机编号：
测定日期：
风速风向：
试验人员：
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样机型号：
测定地点：
环境温度：
柴油机型号：
表 A.17 排放烟度测定记录表
样机编号：
测定日期：
柴油机编号：
试验人员：
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|---|---|---|---|---|---|
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样机型号：
测定时间：
试验人员：
表 A.18
GB/T 25643—2010
密封性能检测记录表
样机编号：
测试地点：
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|---|---|---|---|---|---|
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样机型号：
测定时间：
试验人员：
表 A.19
油温及清洁度检测记录表
样机编号：
测试地点：
环境温度：
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|---|---|---|---|---|
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GB/T 25643—2010
(资料性附录)
可靠性试验记录表
样机型号和编号
表 B.1
试验地点
可靠性试验记录表
铣刨路面状况
试验员
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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GB/T 25643—2010
(规范性附录)
故障分类表
表 C.1 故障分类表
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